산업용 베어링 제품의 검사 기준 및 방법
1.1 완성된 베어링 제품의 치수 정밀도
치수 정밀도는 완성된 베어링 제품의 주요 검사 항목 중 하나이며, 최대 폐쇄 윤곽과 최소 외접원이 필요하므로 최종적으로 외접원의 중심과 직경을 얻습니다.완성된 베어링 제품의 내부 및 외부 링의 치수 정밀도의 경우 베어링의 반경방향 내부 작업 간격뿐만 아니라 호스트의 작업 성능, 심지어 베어링의 수명에도 영향을 미칩니다.
1.2 완성된 베어링 제품의 회전 정밀도
회전 정밀도는 베어링 완제품의 주요 검사 항목입니다.완성된 베어링 제품을 설치할 때 베어링과 설치 부품의 연결 부위의 반경방향 흔들림이 서로 상쇄될 수 있어 해당 부품의 설치 정밀도가 크게 향상됩니다.따라서 베어링의 회전 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.한편, 정밀 지그 보링 머신의 홀 보링 정밀도, 정밀 연삭기의 연마 휠 축 정밀도, 냉간 압연 스트립의 품질은 모두 베어링의 회전 정밀도와 밀접한 관련이 있습니다.
1.3 완성된 베어링 제품의 반경방향 내부 틈새
레이디얼 내부 클리어런스는 완성된 베어링 제품 검사의 주요 지표입니다.베어링의 용도가 다르기 때문에 선택한 내부 틈새도 크게 다릅니다.따라서 현대 산업 생산 과정에서 완제품 베어링 제품의 반경 방향 내부 틈새는 완제품 검사 및 기타 분야의 품질 관리 표준 지표로 많이 사용되었습니다.따라서 내부 틈새 검사는 베어링 완제품 검사에 있어서 중요한 항목임을 알 수 있다.
1.4 완성된 베어링 제품의 회전 유연성 및 진동 소음
베어링은 작동 중에 압력과 응력을 받기 때문에 완제품 베어링 제품에 대한 경도 특성이 높고 탄성 한계가 높으며 압축 강도 요구 사항이 상대적으로 높습니다.따라서 회전 시에는 양성 베어링이 막힘 없이 활발하게 작동해야 합니다.베어링의 진동 소음을 효과적으로 제어하려면 부적절한 설치로 인해 발생하는 베어링의 진동 소음에 대한 적절한 조치를 취해야 합니다.
1.5 완성된 베어링 제품의 잔류자기강도
잔류 자력은 작동 중에 잔류 자성이 있기 때문에 베어링 완성품의 검사 항목 중 하나입니다.이는 두 개의 전자기 코어가 상호 연관되지 않으므로 독립적으로 작동해야 하기 때문입니다.한편, 전자기 코일의 코어는 기계 부품으로 취급되지만 코일은 그렇지 않습니다.
1.6 베어링 완성품의 표면 품질
표면 품질도 베어링 완제품의 검사 항목 중 하나이므로 표면 거칠기, 각종 균열, 각종 기계적 손상 및 품질 등에 대해 해당 품질 검사를 실시해야 합니다. 부적합 베어링의 경우에는 사용할 수 없습니다. 그러나 재작업을 위해 제조업체에 반환해야 합니다.일단 사용되면 장비에 많은 기계적 부상을 입힐 수 있습니다.
1.7 완성된 베어링 제품의 경도
베어링의 경도는 주요 품질 지표입니다.강철 공은 구형 채널에서 회전하기 때문에 동시에 특정 센터링 효과도 가지므로 경도가 부적합한 베어링은 사용해서는 안됩니다.
2.1 전통적인 방법
베어링 완제품의 전통적인 검사 방법은 수동 검사 방법으로, 기계 장비 내부 베어링의 작동 상태는 숙련된 작업자가 손으로 만지거나 귀로 들으면서 대략적으로 판단합니다.그러나 오늘날 산업 제조 산업의 급속한 발전으로 인해 전통적인 방법을 사용하는 데에는 많은 단점이 있으며, 그 동안 수동 방식으로는 결함을 적시에 효과적으로 배제할 수 없습니다.그래서 요즘에는 전통방식을 거의 사용하지 않는다.
2.2 온도검사 방법
베어링의 온도검사 방법은 온도에 민감한 장비를 사용하여 베어링의 수명을 정확하게 평가하고 결함을 정확하게 판단하는 방법입니다.베어링의 온도검사는 베어링의 하중, 속도, 윤활 등의 변화에 매우 민감하며 주로 기계설비의 회전부분에 사용되며 베어링의 고정, 윤활 등의 주요 역할을 담당합니다.따라서 온도 검사 방법은 일반적인 방법 중 하나입니다.
2.3 음향 방출 검사 방법
베어링은 오랜 시간 작동하면 피로와 파손이 발생하며 이는 베어링 접촉 표면에 구멍이 생깁니다.음향 방출 검사 방법은 이러한 신호를 수집하여 완제품의 상태를 판단하는 것입니다.이 방법은 음향 방출 신호에 대한 짧은 응답 시간, 신속한 고장 반영, 실시간 표시 및 결함 지점 위치 확인 등 많은 장점을 갖추고 있으므로 음향 방출 기술은 베어링 검사에 널리 사용되었습니다.
2.4 압력파 검사방법
압력파 검사 방법은 완성된 베어링 제품의 조기 결함 감지를 위한 중요한 방법입니다.작동 과정에서 베어링의 볼 트랙, 케이지 및 기타 부품은 지속적으로 마모되기 때문에 변동 신호를 수신하여 이러한 정보를 분석하고 판단하는 것이 베어링의 일반적인 검사 방법이 되었습니다.
2.5 진동 진단 기술
작업 중 주기적인 펄스 신호는 진동 진단 기술을 통한 베어링 검사의 핵심입니다.베어링 균열은 주로 열악한 가공으로 인한 숨겨진 위험으로 인해 발생하며, 고강도로 사용하는 동안 결함 있는 부분에 균열이 생기거나 심지어 파손되어 베어링이 분해될 수 있습니다.완성된 베어링 제품의 결함은 신호를 수신하고 분석하여 판단합니다.이 방법은 장비 설치 및 작동을 검사하는 데 매우 편리하므로 베어링 완제품을 검사하는 일반적인 방법 중 하나입니다.
3.1 품질검사 항목
베어링은 그 종류가 매우 다양하고 용도도 크게 다르며, 각 품질 특성도 베어링마다 중요도가 다르기 때문에 완성된 베어링 제품의 검사 항목에 대한 기능을 최적화하여 처리하는 것이 특히 중요합니다.우리 모두 알고 있듯이 기능 테스트 자체는 파괴 테스트에 속하므로 입고 검사, 공정 검사 및 완제품 검사를 할 때 베어링에 일정한 손상이 있을 수 있습니다.과학적이고 효과적인 품질 검사 계획을 수립하고, 특정 제품에 대한 품질 특성 요구 사항을 설정하고, 측정 정밀도를 설정할 때 검사 대상의 정밀도 요구 사항과 측정 비용을 주로 고려해야 합니다.신호 분석의 기본 이론을 통해 진동 신호에는 시간 영역 지표와 주파수 영역 지표가 포함되어야 하며, 가공 공정 및 다양한 공정이 제품의 다양한 품질 특성에 미치는 영향도 이해해야 함을 알 수 있습니다.
3.2 품질검사 방법
현재 중국 베어링 산업의 발전 상태 및 요구 사항과 관련하여 실현 가능한 많은 설계 계획 중에서 최적의 계획을 선택하려면 일련의 평가 기준이 필요합니다.본 논문에서는 베어링 완제품의 품질검사 항목을 품질검사 방식, 품질검사 항목, 품질검사 방법 등을 포함하여 상대적으로 자세하게 설명하였다.중국 베어링 산업의 발전 요구는 지속적인 강화와 수정을 통해서만 충족될 수 있습니다.
중국의 과학기술의 급속한 발전과 더불어 사람들의 생활수준이 날로 향상됨에 따라 사람들의 생활에는 다양한 종류의 기계가 존재하고 있으며 그 중 베어링이 중요한 역할을 하고 있습니다.공장 출하 베어링의 포장이 손상되지 않은 경우 베어링의 품질이 보장될 수 있습니다.베어링은 주로 회전축을 지지하는 기계부품으로 사용되므로 작업시 축으로부터 반경방향 및 축방향 하중을 받으며 축과 함께 고속으로 회전하게 됩니다.현재 완성된 베어링 제품에 대한 검사 방법은 주로 100% 검사와 샘플링 검사의 두 가지가 있습니다.기계적 성능, 중요도, 검사기간 등에 따라 판단기준이 다릅니다. 제품의 품질검사 항목은 주로 품질특성에 따라 결정되지만, 각 제품은 다방면에 걸쳐 품질특성을 갖추고 있습니다.베어링의 성능을 최대한 발휘하려면 예방 조치로 베어링을 정기적으로 검사해야 합니다.
