1. 패널 압축 방식은 전기 패널, 콘솔 또는 기계 외부에 노출된 각 스위치 및 손잡이의 기능을 이용하여 결함 위치를 확인하고 대략적으로 판단합니다.예를 들어 TV 소리가 가끔 산발적으로 들리고 볼륨 손잡이가 나타나도록 조정됩니다.“클루크”산발적인 소리와 함께 소리가 나는 경우 볼륨 전위차계의 접촉 불량을 알 수 있습니다.
2. 직접검사 방법은 보고, 만지고, 듣고, 냄새를 맡아 결함의 위치를 확인하고 판단하는 것입니다.이 방법은 뜨겁거나 탄 냄새, 오존 냄새, 비정상적인 소리 등 명백한 결함에 특히 적합합니다.예를 들어,“금이 가다”TV를 켠 후 TV 내부에서 소리가 들리면 소리와 함께 화면이 뛰고 강한 오존 냄새가 나면 라인 출력 트랜스나 고전압 부품에 발화가 있는 것으로 판단할 수 있습니다.
3. 전압 측정 방법은 멀티미터를 사용하여 공급 전압과 해당 부품의 전압, 특히 주요 지점의 전압을 확인하는 것입니다.이 방법은 가전제품의 유지 관리를 위해 가장 기본적이고 일반적으로 사용되는 검사 방법입니다.
4. 전류 측정 방법은 멀티미터의 적절한 전류 범위를 사용하여 총 전류와 트랜지스터 및 부품의 작동 전류를 측정하여 오류 위치를 신속하게 판단하는 것입니다.예를 들어, TV가 DC 퓨즈로 인해 자주 소손되고 측정된 조정 전원 공급 장치의 총 전류가 정상 값보다 크면 라인 출력단 회로가 분리되고 전류가 정상으로 돌아오면 결함이 있다고 판단할 수 있습니다. 라인 출력 단계와 후속 회로에 있습니다.
5. 저항 측정 방법은 저항, 정전 용량, 인덕턴스, 코일, 트랜지스터 및 일체형 블록의 저항 값을 측정하여 결함 위치를 판단하는 것입니다.
6. 단락 방법은 AC 단락 방법을 말하며 증기선 소리, 하울링 소리 및 소음의 범위를 결정하는 데 특히 효과적입니다.예를 들어, 라디오의 하울링 결함을 판단하려면 0.1을 사용하면 됩니다.μF 커패시터는 변환관, 제1 중간 증폭관 및 제2 중간 증폭관의 콜렉터를 각각 접지에 단락시킵니다.단락의 특정 단계에서 하울링이 사라지고 이 단계에서 결함이 발생합니다.
7. 회로 차단 방법은 특정 회로를 차단하거나 특정 부품 및 배선의 납땜을 풀어 고장 범위를 압축하는 것입니다.예를 들어 전기 제품의 전체 전류가 너무 크면 회로의 의심스러운 부분이 점차적으로 분리될 수 있습니다.결함은 연결이 끊어졌을 때 전류가 정상으로 돌아오는 단계에서 발생합니다.이 방법은 과도한 전류 및 퓨즈 소손으로 인한 결함을 복구하는 데 자주 사용됩니다.
8. 노크 방법은 작은 드라이버 핸들이나 나무 망치를 사용하여 회로 기판의 특정 위치를 가볍게 두드리고 상황을 관찰하여 결함 위치를 판단하는 것입니다. (참고: 일반적으로 고전압 부분을 두드리는 것은 쉽지 않습니다. ).이 방법은 잘못된 용접 및 접촉 불량을 확인하는 데 특히 적합합니다.예를 들어 TV 영상에 소리가 나오지 않는 경우가 있는데 손으로 TV 본체를 가볍게 두드리면 결함이 분명합니다.TV 뒷면 커버를 열고 회로 기판을 빼낸 후 의심스러운 부품을 드라이버 손잡이로 가볍게 두드려보세요.부딪혔을 때 결함이 확연히 드러나는 이 부분에 결함이 있다.
9. 교체검사 방법은 불량으로 판단되는 부품을 양호한 부품으로 교체하는 것입니다.이 방법은 간단하고 조작하기 쉬우며 종종절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻었습니다..일반적으로 0.1 이하의 튜너, 라인 출력 트랜스포머, 커패시터를 교체하는 데 사용됩니다.μF, 트랜지스터, 통합 블록 등.
10. 신호 주입 방법은 신호 발생기의 신호를 결함이 있는 회로에 주입하여 결함 위치를 찾는 것입니다.이 방법은 일반적으로 복잡한 결함을 복구하는 데 사용됩니다.
11. 간섭 방법은 결함 위치를 판단하는 것입니다.사용하여드라이버와 핀셋의 금속 부분을 관련 감지 지점에 대고 화면의 어지러운 반응을 관찰하고 소리를 듣습니다.“클루크”경적 소리.이 방법은 공개 채널, 이미지 채널, 사운드 채널을 확인할 때 자주 사용됩니다.예를 들어 이미지나 사운드 오류가 감지되지 않으면 드라이버를 집어 첫 번째 중간 증폭 베이스에 닿게 합니다.화면에 혼란스러운 반응이 있고 경적에 소리가 들리지 않는 경우“클루크”소리가 나면 중간 증폭 후 회로가 정상이므로 튜너나 안테나에 결함이 있음을 나타냅니다.
12. 비교 방법은 동일 모델의 정상 기계와 결함 기계의 전압, 파형 및 기타 매개 변수를 비교하여 결함 위치를 찾는 것입니다.이 방법은 회로도를 찾을 수 없을 때 가장 적합합니다.
13. 가열 방법은 의심스러운 부품을 가열하여 결함 위치를 신속하게 판단하여 결함을 가속화하는 것입니다.“죽음”그러한 구성 요소의.예를 들어 TV를 켰을 때 선폭이 정상이고 몇 분 후에 선폭이 줄어들고 라인 출력 튜브의 껍질이 노란색으로 변하고 라인 튜닝이 뜨거워지면 납땜을 할 수 있습니다. 다리미를 라인 튜브에 접근하여 가열하세요.계속해서 선폭이 줄어들면 라인튜브 불량으로 판단할 수 있습니다.
14. 냉각 방식은 의심되는 부품을 냉각시켜 고장 위치를 신속하게 판단하는 것입니다.이 방법은 일반적인 결함에 사용됩니다. 예를 들어 전원을 켰을 때는 정상이지만 잠시 후 비정상적인 경우입니다.가열 방식에 비해 빠르고 편리하며 정확하고 안전한 장점이 있습니다.예를 들어 TV의 필드 진폭은 전원을 켠 후 정상이지만 몇 분 후에 압축되고 30분 후에 수평 광대역을 형성하므로 필드 출력 튜브를 손으로 만지면 뜨겁게 느껴집니다.이때 필드 출력관에 알코올 볼을 올려놓으면 필드 진폭이 증가하기 시작하고 결함이 곧 사라지며 이는 필드 출력관의 열적 안정성으로 인해 발생한다고 판단할 수 있습니다.
15. 절차도 검사 방법은 고장 유지 절차도에 따라 고장 범위를 단계별로 좁혀 고장 위치를 찾는 것입니다.
16. 포괄적인 방법은 다양한 방법을 사용하여 좀 더 복잡한 결함을 확인하는 것입니다.
게시 시간: 2021년 11월 29일