전문적인 제3자 검사기관으로서 다양한 검사 규정을 준수하는 것이 중요합니다.이것이 바로 EC가 이제 이러한 팁을 제공하는 이유입니다.세부사항은 다음과 같습니다:
1. 검사해야 할 물품과 염두에 두어야 할 주요 측면이 무엇인지 알아보기 위해 순서를 확인하십시오.
2. 공장이 멀리 떨어져 있거나 긴급한 서비스가 필요한 경우 검사관은 검사 보고서에 주문 번호, 품목 수, 선적 표시 내용, 혼합 용기 조립체 등을 철저히 기재해야 합니다. 주문을 받고 확인하려면 샘플을 회사에 다시 가져와 확인을 받으십시오.
3. 사전에 공장에 연락하여 상품의 실제 상황을 파악하고, 빈손으로 돌아오는 것을 피하십시오.이런 일이 발생하면 보고서에 사건 내용을 기재하고 공장의 실제 생산 상황을 확인해야 합니다.
4. 공장에서 이미 완성된 제품의 상자와 빈 판지 상자를 혼합하는 경우 이는 분명히 사기 행위입니다.따라서 보고서에 사건 내용을 아주 자세하게 기재해야 합니다.
5. 중대한, 주요 또는 사소한 결함의 수는 AQL에서 허용하는 범위 내에 있어야 합니다.불량 부품의 개수가 합격 또는 불합격의 위기에 처한 경우, 보다 합리적인 비율을 얻기 위해 샘플링 크기를 확장하십시오.승인과 거부 사이에서 망설이는 경우 회사에 에스컬레이션하세요.
6. 주문의 세부 사항과 검사에 대한 기본 요구 사항을 고려하십시오.운송 상자, 배송 표시, 상자 외부 치수, 판지의 품질 및 강도, 범용 제품 코드 및 제품 자체를 확인하십시오.
7. 운송 상자 검사에는 특히 도자기, 유리 및 기타 깨지기 쉬운 제품의 경우 최소 2~4개의 상자가 포함되어야 합니다.
8. 품질 검사관은 어떤 종류의 테스트를 수행해야 하는지 결정하기 위해 소비자의 입장에 서야 합니다.
9. 점검 과정에서 동일한 문제가 반복적으로 발견될 경우, 그 한 가지에만 집중하고 나머지는 무시하지 마십시오.일반적으로 검사에는 크기, 사양, 외관, 성능, 구조, 조립, 안전, 특성 및 기타 기능과 적용 가능한 테스트와 관련된 모든 측면이 포함되어야 합니다.
10. 생산 검사 중에 위에 나열된 품질 요소 외에도 공장의 생산 능력을 평가하기 위해 생산 라인에도 주의를 기울여야 합니다.이를 통해 배송 시간 및 제품 품질과 관련된 문제를 조기에 감지할 수 있습니다.생산 검사와 관련된 표준 및 요구 사항을 엄격히 준수해야 함을 잊지 마십시오.
11. 검사가 완료되면 검사보고서를 정확하고 자세하게 작성해 주십시오.보고서는 명확하게 작성되어야 합니다.공장에서 서명하기 전에 보고서 내용, 당사가 준수하는 기준, 최종 판단 등을 설명해야 합니다. 이 설명은 명확하고 공정하며 확고하고 정중해야 합니다.공장의 의견이 다를 경우에는 신고서에 기재할 수 있으며, 어떠한 경우에도 공장과 다투어서는 안 됩니다.
12. 검사보고서가 승인되지 않은 경우에는 즉시 회사로 송부한다.
13. 낙하 테스트에 실패할 경우 보고서에 기술하고 포장을 강화하기 위해 공장에서 어떤 수정을 할 수 있는지 명시하십시오.품질 문제로 인해 공장에서 제품을 재작업해야 하는 경우 보고서에 재검사 날짜를 명시하고 공장에서 이를 확인하고 보고서에 서명해야 합니다.
14. 막판 사건이나 일정 변경이 있을 수 있으므로 QC는 출발 전 하루에 한 번씩 회사와 공장에 전화로 연락해야 합니다.모든 QC 직원, 특히 멀리 여행하는 직원은 이 조건을 엄격히 준수해야 합니다.
15. 고객이 배송 샘플과 함께 요구하는 제품의 경우 샘플에 주문 번호, 품목 수, 공장 이름, 검사 날짜, QC 직원 이름 등을 기재해야 합니다. 샘플이 너무 크거나 무거울 경우, 공장에서 직접 배송될 수 있습니다.샘플이 반환되지 않은 경우 보고서에 이유를 명시하십시오.
16. 우리는 항상 공장에 QC 작업에 적절하고 합리적으로 협조할 것을 요청하며, 이는 공장의 검사 과정에 적극적으로 참여하는 데 반영됩니다.공장과 검사원은 상하관계가 아닌 협력관계임을 기억하시기 바랍니다.회사에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 부당한 요구사항을 제시해서는 안 됩니다.
17. 조사관은 자신의 존엄성과 성실성을 잊지 않고 자신의 행동에 대해 책임을 져야 합니다.
게시 시간: 2021년 7월 9일