검사 준비
1.1.사업교섭서가 공개된 후, 제조시간/진행 상황을 파악하고 검사 날짜와 시간을 배정합니다.
1.2.공장, 그들이 수행하는 제조 유형 및 계약의 일반적인 내용을 조기에 파악하십시오.해당 제조 규정과 당사의 품질 규정을 이해하십시오.또한 검사 사양, 규정 및 핵심 사항을 이해합니다.
1.3.보다 일반적인 측면을 숙지한 후에는 검사 대상 제품의 주요 결함을 파악하십시오.빈도와 관련하여 발생하는 주요 어려운 문제를 이해하는 것이 중요합니다.또한 즉석에서 솔루션을 제공하고 천을 검사할 때 완전한 주의를 기울일 수 있어야 합니다.
1.4.일괄 배송 시기를 추적하고 제 시간에 공장에 도착하도록 하십시오.
1.5.필요한 검사 장비(미터 눈금, 밀도계, 계산 방법 등)와 검사 보고서(실적 채점표, 주요 건설 프로젝트 채점표, 요약표) 및 필요할 수 있는 생활 필수품을 준비합니다.
검사 수행
2.1.공장에 도착한 후, 전화연락과 시스템을 포함한 공장개요, 공장설립 시기, 전체 직원 수, 기계 및 장비 상태, 공장의 경제적 이익 등을 파악하여 첫 번째 접근을 시작합니다. 공장.품질 조작 조건에 특별한 주의를 기울이고, 품질을 매우 중요하게 생각하며 엄격한 검사가 필요함을 명시합니다.검사 담당자와 이해하기 쉽게 의사소통하고 인사, 완제품 또는 품질 검사와 같은 다양한 부서에 대한 일반적인 이해를 얻으십시오.제조 담당자를 만나보세요.
2.2.공장을 방문하여 검사원이 어떻게 테스트를 수행하는지 확인하여 공장의 검사 서비스가 엄격한지 여부를 파악하고 검사의 기초, 규칙 및 규정은 물론 발견된 심각한 결함에 대한 해결책을 알아보세요.
2.3.현장 검사(예: 천 검사 기계 또는 검사 서비스 플랫폼)와 기계 및 장비(중량 측정 장비, 미터 눈금자, 계산 방법 등) 검사를 수행합니다.
2.4.일반적인 상황에서는 먼저 공장에 제안 사항과 할당 할당에 대해 문의해야 합니다.
2.5.검사 중에는 공장의 모든 구성원이 서로 협력하여 성공적이고 강력한 작업을 수행할 수 있도록 격려해야 합니다.
2.6.총 검사 횟수에 대한 설명:
A. 일반적인 상황에서는 전체 색상 톤 수를 기준으로 상품의 10~20%를 무작위로 샘플링해야 합니다.
B. 무작위로 선정된 상품에 대해 엄격한 검사를 수행합니다.최종 품질이 승인되면 검사가 종료되어 제품 배치의 품질이 허용 가능함을 나타냅니다.평가기준에 부합하지 않는 제품이 적거나 중간 또는 초과하는 경우 나머지 제품의 10%를 다시 샘플링해야 합니다.두 번째 제품 그룹의 품질이 승인되면 공장은 부적격 제품을 다운그레이드해야 합니다.당연히 두 번째 제품 그룹의 품질이 여전히 부적합한 경우 전체 제품 배치가 거부됩니다.
2.7.무작위 검사 프로세스:
A. 직물 샘플을 천 검사 기계에 놓고 속도를 정의합니다.서비스 플랫폼이라면 한 번씩 돌려줘야 합니다.조심하고 부지런히 행동하십시오.
나. 점수는 품질규정 및 평가기준에 따라 엄격하게 책정됩니다.그러면 양식에 포함됩니다.
다. 전체 검사 과정에서 일부 특이하고 불명확한 불량이 발견된 경우, 공장 품질검사 담당자와 현장 협의 및 불량 샘플 채취가 가능합니다.
D. 전체 검사 과정을 엄격하게 감독하고 숙달해야 합니다.
E. 무작위 샘플링 검사를 수행하는 동안에는 신중하고 성실해야 하며, 논리적이고 번거롭지 않게 작업을 수행해야 합니다.
게시 시간: 2021년 7월 9일