공급망 전반에 걸쳐 품질을 보장하는 5단계

공급망 전반에 걸쳐 품질을 보장하는 5단계

대부분의 제조된 제품은 제조 단계에서 설계된 대로 고객의 표준에 도달해야 합니다.그러나 생산부서, 특히 식품산업에서는 품질이 낮은 문제가 계속해서 표면화되고 있습니다.제조업체는 특정 제품 배치가 변조된 것을 발견하면 샘플을 회수합니다.

대유행 사태 이후 엄격한 조치가 줄어들었습니다.품질 관리 규정.이제 봉쇄 시대가 끝났으므로 공급망 전반에 걸쳐 고품질 제품을 보장하는 것은 품질 검사관의 책임입니다.한편, 도매 부서를 통과하면 제품의 품질도 높아져야 합니다.제조업체가 최종 소비자에게 필요한 제품을 공급하는 것의 중요성을 이해한다면 주저 없이 적절한 조치를 취할 것입니다.

공급망 전반의 품질 보장과 관련된 문제

대유행 기간으로 인해 원자재 공급이 부족했습니다.따라서 기업은 적은 재료로 즉석에서 생산 기술을 개발해야 했습니다.이로 인해 동일한 배치 또는 카테고리 내에서 제조된 제품이 균일하지 않게 되었습니다.그러면 통계적 접근 방식을 통해 품질이 낮은 제품을 식별하는 것이 어려워집니다.또한 일부 제조업체는 원자재가 부족할 때 2열 공급업체에 의존합니다.이 단계에서는 생산 시스템이 손상되고 제조업체는 여전히 얻는 원자재의 품질을 결정하고 있습니다.

제조 회사의 공급망은 길고 모니터링하기 어렵습니다.공급망이 긴 제조업체에는 보다 유능한 품질 관리 시스템이 필요합니다.한편, 내부 팀을 배정하는 제조업체는품질 관리제조 단계 이후에 더 많은 리소스가 필요합니다.이를 통해 최종 소비자는 제조 단계에서 설계한 것과 동일한 패키지나 제품을 얻을 수 있습니다.이 기사에서는 공급망 전체에서 고품질을 보장하는 중요한 단계에 대해 자세히 설명합니다.

생산부품 승인 프로세스(PPAP) 확립

여러 산업 분야에서 계속되는 치열한 시장 경쟁을 고려할 때 기업이 생산 측면을 제3자에게 아웃소싱하는 것은 이해할 수 있습니다.그러나 제3자 공급업체로부터 얻은 원자재의 품질은 생산 부품 승인 프로세스를 통해 규제될 수 있습니다.PPAP 프로세스는 제조업체가 공급업체가 고객의 요구 사항을 이해하고 지속적으로 요구 사항을 충족하도록 돕습니다.수정이 필요한 모든 원자재는 승인되기 전에 PPAP 프로세스를 통과합니다.

PPAP 공정은 주로 항공우주, 자동차 등 첨단기술 제조 산업에 사용됩니다.이 프로세스는 완전한 제품 검증을 위한 18개 요소를 포함하고 PSW(부품 제출 보증) 단계로 끝나는 등 리소스 집약적입니다.PPAP 문서화 프로세스를 단순화하기 위해 제조업체는 선호하는 수준에 참여할 수 있습니다.예를 들어, 레벨 1에는 PSW 문서만 필요하고, 마지막 그룹인 레벨 5에는 제품 샘플과 공급업체 위치가 필요합니다.제조된 제품의 대부분에 따라 귀하에게 가장 적합한 수준이 결정됩니다.

PSW 중에 확인된 모든 변경 사항은 향후 참조를 위해 잘 문서화되어야 합니다.이는 또한 제조업체가 시간이 지남에 따라 공급망 사양이 어떻게 변경되는지 확인하는 데 도움이 됩니다.PPAP 프로세스는승인된 품질 관리 프로세스, 필요한 여러 도구에 쉽게 액세스할 수 있습니다.그러나 품질 관리 프로세스를 계획하고 적절한 교육과 경험을 갖춘 인력이 해당 작업을 수행할 수 있도록 해야 합니다.

공급업체 시정 조치 요청 구현

회사는 생산 자재에 부적합이 있는 경우 공급업체 시정 조치 요청(SCAR)을 제출할 수 있습니다.일반적으로 공급업체가 필수 표준을 충족하지 못할 때 요청하여 고객 불만으로 이어집니다.이것품질 관리 방법회사가 결함의 근본 원인을 해결하고 가능한 솔루션을 제공하려는 경우 매우 중요합니다.따라서 공급업체는 SCAR 문서에 제품 세부 정보, 배치 및 결함 세부 정보를 포함하도록 요청됩니다.여러 공급업체를 이용하는 경우 SCAR은 규제 표준을 충족하지 않아 협력을 중단할 가능성이 높은 공급업체를 식별하는 데 도움이 됩니다.

SCAR 프로세스는 회사와 제3자 공급업체 간의 관계를 강화하는 데 도움이 됩니다.그들은 세부적인 감사, 위험 및 문서 관리를 위해 협력할 것입니다.양 당사자는 품질 문제를 해결하고 효과적인 조치를 구현하기 위해 협력할 수 있습니다.반면, 기업은 완화 단계를 만들고 공급업체가 시스템에 참여할 때마다 이를 전달해야 합니다.이는 공급업체가 SCAR 문제에 대응하도록 장려할 것입니다.

공급업체 품질 관리

회사의 모든 성장 단계에서 브랜드의 긍정적인 이미지를 홍보할 수 있는 공급업체를 식별하려고 합니다.구현해야 합니다.공급업체 품질 관리공급업체가 고객의 요구를 충족할 수 있는지 판단합니다.유능한 공급업체를 선택하는 자격 절차는 투명해야 하며 다른 팀 구성원에게 잘 전달되어야 합니다.더욱이 품질 관리는 지속적인 프로세스여야 합니다.

공급업체가 구매 회사의 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 지속적인 감사를 수행하는 것이 중요합니다.모든 공급업체가 준수해야 하는 사양을 설정할 수 있습니다.회사가 다양한 공급업체에 작업을 할당할 수 있는 타사 도구를 구현할 수도 있습니다.재료나 성분이 특정 표준을 충족하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

공급업체와의 의사소통 라인을 열어 두어야 합니다.제품이 소비자에게 도달했을 때 기대 사항과 제품 상태를 전달하세요.효과적인 의사소통은 공급업체가 중요한 품질 보증 변경 사항을 이해하는 데 도움이 됩니다.필수 표준을 충족하지 못하는 공급업체는 부적합 재료 보고서(NCMR)를 받게 됩니다.관련 당사자들도 문제의 원인을 추적하고 재발을 방지해야 합니다.

품질 관리 시스템에 공급업체 참여

여러 회사가 시장 불규칙성과 인플레이션에 대처하고 있습니다.다양한 공급업체와 협력하는 것은 시간이 많이 걸리는 것처럼 보일 수 있지만 이는 귀하가 내릴 수 있는 최선의 결정 중 하나입니다.더 많은 공급업체를 참여시키는 것은 브랜드 평판을 보호하는 데 도움이 되는 장기적인 목표입니다.이는 또한 공급업체가 주로 품질 문제 해결을 담당하므로 업무량을 줄여줍니다.또한 보험 모니터링, 공급업체 관리, 공급업체 사전 인증을 처리하기 위해 품질 관리 전문가 팀을 배정할 수도 있습니다.이를 통해 비용 변동성, 안전, 공급 중단, 비즈니스 연속성 등 공급망과 관련된 위험이 최소화됩니다.

품질 관리에 공급업체를 참여시키면 경쟁사보다 앞서 나갈 수 있습니다.그러나 지속 가능한 성과를 육성하는 경우에만 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.이는 공급업체의 행동과 안전을 관리하기 위한 전략을 구현하는 데 도움이 됩니다.신뢰를 얻으면서 함께 일하는 사람들에 대한 관심을 보여줍니다.공급업체는 비즈니스 인텔리전스 및 대상 고객에게 다가가는 방법에 대한 교육도 받을 수 있습니다.이는 많은 작업처럼 보일 수 있지만 기술을 극대화하여 시스템 전반에 걸쳐 지속적인 통신을 제공할 수 있습니다.

입고 및 검사 프로세스 설정

이에 따라 공급업체의 모든 자재를 검사해야 합니다.그러나 공급업체의 숙련도에 따라 검사 속도가 결정되므로 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.검사를 빠르게 진행하기 위해 스킵 로트 샘플링 프로세스를 구현할 수 있습니다.이 프로세스는 제출된 샘플의 일부만 측정합니다.이는 시간을 절약할 뿐 아니라 비용 효율적인 접근 방식이기도 합니다.이는 오랫동안 함께 일해 온 공급업체에게도 사용될 수 있으며, 해당 공급업체의 작업이나 제품의 품질을 보장할 수 있습니다.그러나 제조업체는 고품질 제품을 확보할 수 있다고 확신하는 경우에만 스킵 로트 샘플링 프로세스를 구현하는 것이 좋습니다.

공급업체의 작업 성과에 대한 설명이 필요한 경우 합격 샘플링 방법을 구현할 수도 있습니다.샘플 실행을 통해 제품 크기와 개수, 허용되는 결함 수를 식별하는 것부터 시작합니다.무작위로 선택된 샘플을 테스트한 결과 최소 결함 이하의 결과가 나타나면 해당 제품은 폐기됩니다.이 품질 관리 방법은 시간과 비용도 절약합니다.제품을 파괴하지 않고 낭비를 방지합니다.

공급망 전반의 품질을 보장하기 위해 전문가가 필요한 이유

긴 공급망을 따라 제품 품질을 추적하는 것은 스트레스가 많고 불가능해 보일 수 있지만 직접 작업을 수행할 필요는 없습니다.이것이 바로 EC Global Inspection Company의 숙련되고 전문적인 전문가가 귀하에게 서비스를 제공할 수 있는 이유입니다.모든 검사는 제조 회사의 목표를 확인하기 위해 수행됩니다.회사는 또한 여러 지역의 생산 문화에 익숙합니다.

EC Global Inspection Company는 다양한 분야의 다양한 회사와 협력해 왔으며 각 회사의 요구 사항을 충족하는 기술을 습득했습니다.품질관리팀은 일반화하지 않고 제조회사의 요구와 목표를 준수합니다.인증된 전문가가 모든 소비재와 산업 생산품을 검사합니다.이를 통해 소비자는 생산 공정과 원자재를 테스트하고 감사함으로써 제조업체로부터 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.따라서 본 검사업체는 생산 전 단계부터 품질관리에 참여할 수 있습니다.또한 더 적은 비용으로 구현할 수 있는 최상의 전략에 대한 권장 사항을 팀에서 찾을 수도 있습니다.EC Global Inspection Company는 고객의 이익을 최우선으로 생각하여 최고의 서비스를 제공합니다.자세한 문의사항은 고객센터로 연락주시면 됩니다.