결국, 귀하의 제품에는 귀하의 브랜드 명성을 전달하는 본질이 담겨 있습니다.품질이 낮은 품목은 불만을 품은 고객으로 인해 회사의 평판을 손상시키고 결과적으로 수익이 감소합니다.소셜 미디어의 시대로 인해 불만족한 고객이 다른 잠재 고객에게 정보를 신속하게 전파하는 것이 어떻게 더 쉬워졌는지는 말할 것도 없습니다.
고객에게 고품질의 제품을 제공하는 것은 고객의 기대에 부응하는 최선의 접근 방식이며, 완벽한 품질 관리 시스템을 통해 이러한 고품질 제품을 제공하는 것도 가능합니다.품질 보증최초 생산부터 최종 납품까지 전 과정을 관행으로 삼아야 합니다.회사가 강력한 품질 관리 절차를 갖추고 있어야만 고객이 항상 결함 없는 제품을 받을 수 있습니다.
의류 검사란 무엇입니까?
의류 검사는 기성복 산업에서 필수적인 개념입니다.의류 검사의 주요 인력은 의류 품질을 인증하고 배송에 적합한지 평가하는 품질 검사관이기도 합니다.의류 검사의 여러 단계에서 품질 검사관은 완벽한 품질을 보장해야 합니다.
이제 수많은 의류 수입업체의 공급망은 다음과 같은 제3자 검사에 크게 의존하고 있습니다.EC 품질 글로벌 검사, 품질 검사 프로세스가 원활하게 진행되도록 보장합니다.현장 검사팀이 있어 직접 공장을 방문하지 않고도 제품의 외관을 정확하게 확인할 수 있습니다.
의류 검사 절차의 중요성
품질검사는 여전히 필수적이고 효율적인 품질관리 방법입니다.그러나 품질 예방까지 따라잡아야 할 것이지, 뒤처지는 일이 되어서는 안 된다.그만큼품질 관리의 이점 품질 결함 예방을 주요 옵션으로 본다면 모든 결함이 재발하는 것을 방지할 가능성이 낮다는 것입니다.따라서 품질예방이 개선되더라도 여전히 품질검사를 강화할 필요가 있다.모든 의류 검사는 제품 검사 절차를 준비하기 위해 적절하게 계획되어 제품의 모든 구성 요소를 육안 검사 하에 두고 검사 누락 문제를 제거합니다.
의류 품질 검사 단계
의류업계에서는 직물 검사힘들고 시간이 많이 걸립니다.원자재 확보부터 의류 완성 단계까지 품질 관리가 시작되는지 확인해야 합니다.EC 품질 글로벌 검사는 의류 제조 부문의 다양한 수준에서 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.여기에는 다음이 포함됩니다.
● 원료검사
● 생산 중 품질검사
● 제작 후 품질 평가
1. 원료검사
완성된 의류를 만드는 데는 천, 단추, 지퍼용 그리퍼, 재봉사 등 여러 가지 원자재가 사용됩니다.원자재의 품질은 완제품의 품질에 큰 영향을 미칩니다.따라서 봉제를 시작하기 전 원재료의 품질을 확인하는 것이 필수적입니다.
원자재를 검사할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.
● 먼저 원단을 검토해 보세요.
원단은 다양한 소재 요소를 확인하는 4점 또는 10점 검사 시스템을 거칩니다.여기에는 염료 품질, 염색 견뢰도, 피부 과민성 등이 포함됩니다.원단이 착용자의 피부에 직접 닿는 부분이기 때문에 철저한 품질 체크가 필요합니다.자료부터 살펴보세요.이 단계에서 검사관은 염료 품질, 염색 견뢰도, 피부 자극 등을 포함한 여러 특성에 대해 직물을 검사합니다.
● 품질에는 신중한 검사가 필요합니다.
다음으로 트림, 지퍼, 그리퍼, 버튼 등 나머지 원재료의 품질을 검사합니다.이러한 재료가 신뢰할 수 있는지, 크기, 색상 등이 적절한지 확인해야 합니다.지퍼를 검사할 때 슬라이더, 풀러 또는 당김 탭은 지퍼가 원활하게 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.완성된 의류는 지퍼의 색상도 보완해야 하며 무독성, 니켈 무함유, 아조 무함유 등 다른 구매자 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 평가를 거쳐야 합니다.
● 재봉실을 검사합니다.
재봉사는 옷의 내구성을 결정합니다.따라서 인성, 원사수, 신도, 플라이를 평가하기 위한 것이기도 합니다.실의 색상도 옷의 아이템을 보완해야 하기 때문에 필수적입니다.조사해야 할 의류의 다른 측면에는 부러진 단추, 전반적으로 균일한 색상, 구매자의 기준을 준수하는 사이즈 등이 포함됩니다.
2. 생산 중 품질 검사
옷을 재봉할 때나 최종 검사를 할 때 재단, 조립, 프레싱 등의 마무리 방법이 필수적입니다.결을 따라 패턴 조각을 정확하게 절단해야 합니다.재단된 패턴 부분의 조립도 정확하고 세심하게 이루어져야 합니다.
재봉 기술이 좋지 않거나 집중력이 부족하면 다음 조립이나 다른 부품에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다.예를 들어, 비뚤어진 천 조각이 매끄럽게 결합되기 때문에 재봉이 어렵습니다.제대로 제작되지 않은 의류에는 솔기가 엉성하고 스티치가 튀는 현상이 있습니다.제대로 누르지 않으면 드레스가 몸에 제대로 맞지 않아 영구적으로 주름이 생길 수 있습니다.다음 논의에서는 의류 품질 관리를 위한 다양한 생산 절차를 다루고 있습니다.
절단 결함 확인:
커팅은 의류 제작에 있어서 중요한 단계입니다.조립 중에 함께 맞을 정밀한 부품을 절단하려면 정밀도가 필요합니다.마모된 가장자리, 흐릿하거나 울퉁불퉁하거나 톱니 모양의 가장자리, 플라이 간 융합, 단일 가장자리 융합, 패턴 부정확성, 잘못된 노치 및 부적절한 드릴링은 절단 결함입니다.부주의하게 절단하면 의류에 결함이 생길 수 있으며 이전 부분을 과도하게 절단할 수도 있습니다.옷 가장자리 주변의 일부가 누락되었습니다.지나치게 조이거나 느슨하면 옷의 형태가 변형될 수 있으며, 슬릿이 잘못 열리거나 건너뛸 수 있습니다.
조립 시 결함이 있는지 확인하십시오.
패턴 부분을 잘라서 조립합니다.스티칭하는 동안 여러 가지 문제와 결함이 나타날 수 있습니다.'조립 불량'이란 봉제선과 봉제 불량을 말합니다.잘못 형성된 스티치, 건너뛴 스티치, 부러진 스티치, 부정확하거나 동일하지 않은 스티치 밀도, 풍선 스티치, 부러진 실, 막힌 스티치, 거스러미 및 바늘 손상은 발생할 수 있는 스티치 결함의 몇 가지 예일 뿐입니다.다음은 솔기 결함입니다: 솔기 주름, 솔기 스마일, 부적절하거나 동일하지 않은 너비, 잘못된 모양, 흔들리는 백스티칭, 뒤틀린 솔기, 일치하지 않는 솔기, 스티치에 걸린 추가 소재, 거꾸로 된 의류 섹션 및 잘못된 솔기 유형.
프레싱 및 마무리 작업 중 결함
프레싱은 솔기를 고정하고 의류 형태를 완성하는 데 도움이 되는 마지막 준비 작업 중 하나입니다.탄 옷, 물 얼룩, 원래 색상의 변화, 편평한 표면 또는 보풀, 부적절하게 생긴 주름, 고르지 않은 가장자리 또는 잔물결이 있는 주머니, 부적절하게 모양이 잡힌 의류, 습기와 열로 인한 수축 등은 압착 및 마무리 결함의 몇 가지 예에 불과합니다.
3.제작 후 품질 평가
일반적인 상황에 대한 현실적인 대응을 위한 마모 테스트와 소비자의 신뢰성이 의심스러울 때의 시뮬레이션 연구를 통한 테스트는 의류 업계에서 생산 후 품질 검토의 두 가지 예입니다.회사는 종종 제품 테스트라고 알려진 마모 테스트를 위해 선택된 소비자 그룹에게 제품을 제공합니다.
옷 전체를 생산하기 전에 고객은 회사에 연락하여 제품에 대한 문제를 제기합니다.마모 테스트와 유사하게 시뮬레이션 연구 테스트는 소비자의 안전에 대한 우려를 불러일으킬 수 있습니다.기업들은 전체 생산 로트를 건설하기 전에 헬멧과 같은 제품을 모의 테스트하거나 미끄러운 곳에서 미끄럼 방지 신발의 성능을 테스트했습니다.후반 작업 품질을 평가하는 추가 요소에는 외관 유지 및 유지 관리가 포함됩니다.
결론
품질을 효과적으로 관리하면 비용을 합리적인 범위 내로 유지하여 고객을 만족시킬 수 있습니다.의류 생산자, 무역업자 또는 수출업자에게 품질 관리 및 생산 검사, 사전 판매, 애프터 서비스, 배송, 가격 책정 등이 중요합니다.
그만큼의류 검사 절차미리 설계된 검사 규정에 따라 다양한 검사관을 다양한 시간대에 활용하여 의류제품의 공장검사를 신속하게 해결할 수 있습니다.이는 모든 제품 구성 요소가 육안 검사를 받도록 보장하고 검사 누락 발생을 완전히 근절하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2023년 2월 10일